Budzimy odwagę na przyszłość. Poznaj praktyczne techniki optymalizacji poprzez autorską symulację produkcji na klockach. Zredukuj koszty operacyjne i zatrzymaj utratę pieniędzy.
CEO - Kuźnia Produktywności
— Henry Ford
Firmy nieustannie poszukują wydajności. Wszystko to jest ściśle związane z nawykami i kulturą pracy. Filarem naszego szkolenia jest dwudniowa symulacja produkcji i montażu na klockach.
Pozwala ona na własnej skórze doświadczyć procesu zmiany z produkcji „improwizowanej” do „odchudzonej” = „zLeanowanej”. Zrozumiesz, że „Lean wdraża się w głowie”.
Kadra zarządzająca, specjaliści (planowanie, logistyka, technologia), brygadziści, koordynatorzy Lean.
Identyfikacja Marnotrawstwa (MUDA) i poznanie technik: 5S, SIP, Kanban, JIT oraz Problem Solving.
Doświadczysz zmiany
Zrozumiesz proces przechodzenia na Lean w kontrolowanym środowisku gry.
Zobaczysz straty
Nabędziesz instynktowną umiejętność identyfikacji marnotrawstwa w firmie.
Aspekt społeczny
Zrozumiesz, jak ważna jest kultura pracy i ludzkie podejście przy wdrażaniu zmian.
Partner do rozmów
Staniesz się świadomym ekspertem gotowym do optymalizacji własnych procesów.
2 dni intensywnej pracy, 3 rundy symulacji biznesowej i dziesiątki praktycznych narzędzi do wdrożenia od zaraz.
Identyfikacja strat i standaryzacja
Czym jest Lean, filary (Ciągłe Doskonalenie i Szacunek dla ludzi). Identyfikacja Marnotrawstwa (MUDA) – jak dostrzec i wyeliminować.
Uczestnictwo w procesie zmiany. Analiza wyników. Wprowadzenie technik Problem Solving (5xWhy, Diagram Ishikawy).
Wdrożenie stabilności operacyjnej (5S i Praca Standaryzowana). Tworzenie standardów – najlepszy znany sposób wykonywania czynności.
Balansowanie gniazd produkcyjnych i obliczanie TAKT TIME. Przygotowanie maszyn i procesów do Rundy 2 Symulacji.
System ssący i budowanie kultury
Ocena wyników po wdrożeniu 5S i Standaryzacji. Omówienie metod utrzymania wypracowanych standardów.
Kanban, SMED (redukcja czasu przezbrojeń), One Piece Flow. Wprowadzenie koncepcji Heijunka oraz Poka Yoke.
Zastosowanie Pull System i logiki Przepływu. Analiza rezultatów. Omówienie KAIZEN i pomysłów pracowniczych.
Motywowanie zespołu. Rola przywództwa w budowaniu zaangażowania. Podsumowanie, feedback i wręczenie dyplomów.
Szkolenie Lean to inwestycja w zatrzymanie wycieku gotówki. Ludzie patrzą na przychody, my nauczymy Cię patrzeć tam, gdzie tracisz najwięcej.
Ukryte koszty
Nawet -40%
Produktywność (OEE)
+35%
Wartość Dodana
Tylko 15%
Praca pomocnicza
20%
Marnotrawstwo
65%
"Wykonane usługi wsparcia konsultingowego odznaczyły się pełnym zaangażowaniem trenera oraz kompleksowym rozwiązaniem problemu."
Konrad Mytnik
COGNOR S.A. Oddział HSJ
"Szkolenie i wdrożenie z zakresu Standaryzacji skutecznie przysłużyły się wzrostowi wydajności na montażu. Praca rzetelna i sumienna."
Marek Pomazański
DONAKO Sp. z o.o.
"Wsparcie przy realizacji wdrożenia 5S. Doświadczenie Pana Poznańskiego pozytywnie wpływało na motywację pracowników."
Elżbieta Grycewicz
Agromaks Sp. z o.o.
Maksymalnie 15 osób, aby zagwarantować najwyższą jakość wiedzy.
Miejsce
Hotel Śląsk, Wrocław
Termin (2 Dni)
9-10 września 2026
Inwestycja
2 350 zł netto / os.
W cenie szkolenia:
Potrzebujesz akceptacji przełożonego?
Pobierz pełną ofertę w PDFWypełnij poniższe dane. Nasz ekspert skontaktuje się z Tobą, aby potwierdzić szczegóły organizacyjne.
Dziękujemy. Oczekuj wiadomości na podany adres e-mail z dalszymi instrukcjami.