PROCESS FLOW
SMED - SZYBKIE PRZEZBROJENIE MASZYN
KANBAN – REDUKCJA KOSZTÓW I ZAPASÓW PRZEZ PLANOWANIE ODCHUDZONEJ PRODUKCJI
SMED
czyli jak usprawnić przezbrojenia oraz odzyskać utraconą wydajność
O SZKOLENIU
SMED Ang. Single Minute Exchange of Die – eliminacja straconego czasu pracy maszyn poprzez systemowe zarządzanie procesem przezbrojeń. Nasze szkolenie w formie praktycznego warsztatu ma celu zapoznanie uczestników z metodą SMED, polegającą na wydajnej organizacji procesu przezbrojeń maszyn.
SMED jest techniką skracania czasu przezbrojenia (changeover) opracowana przez Dr. Shigeo Shingo.
Etapy SMED to:
1) Obserwacja i dokumentacja przezbrojenia,
2) Oddzielenie przezbrojenia zewnętrznego i wewnętrznego,
3) Przekształcenie czynności wewnętrznych w zewnętrzne,
4) Doskonalenie.
Rezultatem przeprowadzenia procesu SMED jest często ponad 50% redukcja w czasie przezbrojenia maszyny.
CEL SZKOLENIA
Celem szkolenia SMED nauka metody SMED przy użyciu wykładu, case studies, przykładów i symulacji.
GRUPA DOCELOWA
Celem szkolenia SMED nauka metody SMED przy użyciu wykładu, case studies, przykładów i symulacji.
KORZYŚCI
- Uczestnik po szkoleniu będzie wiedział jak przeprowadzić proces doskonalenia przezbrojenia.
- Uczestnik szkolenia pozna standardy wykonania procesu SMED wraz z wymaganymi dokumentami
DOSTĘPNE FORMY SZKOLENIA
KANBAN – REDUKCJA KOSZTÓW I ZAPASÓW PRZEZ PLANOWANIE ODCHUDZONEJ PRODUKCJI
czyli system Pull zamiast tradycyjnego „PCHANIA”
O SZKOLENIU
Produkcja zróżnicowanego asortymentu, w wymaganym przez różnych klientów czasie, na tych samych maszynach i na tej samej linii produkcyjnej, może spędzać sen z powiek nawet wytrawnemu planiście czy kierownikowi produkcji. Zapewnienie zrównoważonej pracy na stanowiskach przy jednocześnie optymalnym wykorzystaniu zasobów maszyn, ludzi i przede wszystkim materiałów bywa nie lada wyzwaniem. Często chce się powiedzieć : „Dobrze by było gdyby to wszystko działo się SAMO”. Wbrew obiegowej opinii, że „nic nie dzieje się samo” istnieją sposoby aby ten proces planistyczno – logistyczny w organizacji był bardziej autonomiczny. Poprzez konsekwentne i prawidłowe zastosowanie zasad równoważenia produkcji (HEIJUNKA) oraz jej wciągania (KANBAN) możliwe jest doprowadzenie procesu do daleko idącej autonomii w której komunikacja (czytaj: szum komunikacyjny) jest ograniczona do minimum, zapasy materiałowe przed i miedzy stanowiskami są zoptymalizowane a rezerwy naszych pieniędzy nie muszą być zamrożone w komponentach.
Dzięki naszemu szkoleniu przygotujesz się do samodzielnego wdrożenia systemów LEAN w swojej firmie. Dzięki wymianie doświadczeń oraz praktycznemu dotknięciu KANBAN – oraz innych narzędzi LEAN – droga do wdrożenia odchudzonej produkcji stanie się prostsza.
CEL SZKOLENIA
Określenie potrzeby KANBAN w organizacji oraz• zdobycie wiedzy jak podejść do analizy procesu w firmie. Nauka planowania zapasów i równoważenia produkcji oraz planowania wdrożenia KANBAN. Praktyczne ćwiczenie wdrożenia systemu PULL (ssącego).
GRUPA DOCELOWA
Planista produkcji, Logistyk, Nadzór produkcji, Lider produkcji, Zaopatrzeniowiec, Magazynier.
KORZYŚCI
- Umiejętność określenia MUDA w procesie
- Umiejętność identyfikacji obszarów wprowadzenia KANBAN
- Wiedza na temat poziomowania produkcji
- Zdolność określenia obszarów do redukcji zapasów
- Poznanie metod skutecznej komunikacji i wywierania wpływu w zespole wdrożeniowym